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鳞片石墨粉用途

鳞片石墨粉用途有很多，不同规格、不同含碳量、不同性能的鳞片石墨粉用途是不同的。       鳞片石墨是一种显晶质鳞片状石墨，具有明显的鳞片状结晶结构，鳞片石墨是加工石墨粉非常好的原材料，鳞片石墨经过机械粉碎，就可以加工成各种规格的鳞片石墨粉，鳞片石墨粉用途有很多，不同规格、不同含碳量、不同性能的鳞片石墨粉用途是不同的。

      鳞片石墨被粉碎成鳞片石墨粉，鳞片石墨是根据粉碎程度不同，从而加工成不同粒径大小的鳞片石墨粉，像是50目、80目、100目等还能很明显看出其鳞片结晶结构，这样很大程度保留了鳞片石墨的特征，鳞片石墨粉用途主要是用于润滑、耐火材料等，这是因为鳞片石墨粉具有良好的润滑性能、耐高温性能等。

      鳞片石墨粉用途在润滑材料生产领域，鳞片石墨粉可以制成固体润滑材料，如铅笔芯、固体石墨润滑剂等，鳞片石墨粉用途在耐火材料生产领域，鳞片石墨粉可塑性很好，鳞片石墨粉可以加工成石墨坩埚、石墨皿、石墨耐火砖等耐火材料。

石墨电极和铜电极相比的优越性

石墨电极的优点是加工非常容易，在EDM（电火花）时金属的去除率高，以及石墨的损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？

　　1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常的不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！                                

　　2．石墨可以有很高的加工速度，一般石墨的加工速度较普通金属快3-5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗。

　　3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作然而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，石墨毡生产厂家，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，石墨，不用担心因温度过高产生的变形而使工件受到损坏。

　　4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。

　　5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到在理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。

　　6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。

　　诚然，石墨也有其不足的地方。如：不像铜电极能回收利用。但相对如此高的生产效率，这一点就相对显得微不足道。不是有这么一句话吗，《时间就是金钱，你今天浪费了时间不就等于浪费了钱吗》当然，由铜电极转用石墨电极，需要了解该如何使用石墨材料，以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等级，在特别应用程序使用适当等级石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定，石墨碳毡厂家，结果是令人失望的。转换至全石墨放电加工有许多优点。能否成功转变，有赖原始设备制造商（OEM）和石墨制造商提供必需的知识和培训，以达到理想表现的效果。目前，许多模具厂现正转换为石墨加工，以缩短产品的交货期以增强在市场上的竞争力。

800目石墨粉用途

石墨粉规格有很多， 800目石墨粉就是其中一种，800目石墨粉是指粒径是18微米       在工业生产中需要用到不同规格的石墨粉，石墨粉规格有很多， 800目石墨粉就是其中一种，800目石墨粉是指粒径是18微米，800目石墨粉用途有哪些？800目石墨粉用途在工业润滑、冶金、导电、耐火材料等领域中都有很好的应用。

      800目石墨粉在润滑、冶金、导电、耐火材料等领域中都有很好的用途，我们的800目石墨粉粒径通过率在90%以上，800目石墨粉具有良好的润滑性能、耐高温性能、导电性能等，800目石墨粉可塑性好，易于在其他工业生产领域中的再加工，800目石墨粉用途可以用在冶金脱模、铸造中，可以帮助冶炼金属脱模不沾砂，制成金属部件表面光洁。

      800目石墨粉用途在润滑领域中，可以制成石墨润滑剂，用于机械润滑保养，800目石墨粉含碳量99.9%的，其导电性能很好，可以用于生产各种导电材料，800目石墨粉用途还可以用于生产石墨坩埚、石墨器皿等石墨耐火材料，石墨碳毡价格，在不同的工业生产领域中，应该根据800目石墨粉用途不同来进行选择，这样，800目石墨粉在不同生产领域中才能发挥更好的用途。