扬州东润 图 、粘胶基石墨毡、石墨毡

石墨深加工，包括石墨粉，石墨棒，石墨制品的加工，普通意义上的石墨深加工就是将**石墨矿加工成高纯的**石墨粉，石墨制品。然而，今天的石墨深加工的意义又扩大了好多倍，就是将石墨材料通过车床、铣床、镗床等加工工艺成各种如石墨棒，石墨制品，石墨块，回转窑石墨块，石墨板，石墨碳管、高纯石墨坩埚、石墨环，石墨舟等。

石墨深加工已经不再是传统意义上的把石墨矿制备成石墨粉的步骤了。再深一层的石墨深加工，也就是传统意义上的石墨制品加工，石墨零件加工的步骤了。

石墨素有“黑色黄金”之美称。我国石墨探明储量占世界储量的72%。但我国石墨深加工起步较晚，对比发达国家，石墨基础研究和应用技术研究仍然落后，产品附加值低。更高层次的石墨深加工，高温石墨毡，如密封环的制作，耐磨产品的制作，可以更进一步的提高石墨制品的附加值。

另外的一个绿色行业，以石墨为原料生产新能源汽车动力电池的比亚迪研发高能量、高安全性动力锂离子电池正极材料磷酸钒锂项目及高安全钛酸锂负极科研项目，并获得了发明**。

如今，石墨制品深加工行业延长产业链，发展高附加值石墨产品已成为巩义市瑞丰石墨制品实现可持续发展的必然选择。现在，越来越多的石墨及相关企业正在进行或开始筹划石墨深加工项目，石墨棒，石墨制品，石墨块，回转窑石墨块，石墨板，石墨碳毡。

影响柔性石墨板性能的因素

    柔性石墨板产品性能，受许多因素影响。从原材料的质量到生产工艺的各个环节，都有重要的影响。柔韧性的优劣取决于膨胀的程度，而膨胀的程度又取决插层化合物生成 反应的完全程度和膨胀温度的高低。

    一、石墨原料纯度和粒度的影响

    石墨板化学处理时，化学反应在石墨片的边缘和层的中间同时进行。如果石墨不纯，含有杂质时，将出现晶格缺陷和位错，产生边缘区域扩大，活性点增加，促使边缘反应加快，这虽有利于边缘化合物的生成，却影响到插层化合物的生成，并破坏层状晶格，使晶格变得紊乱而不规整，进而使化学物质向层间扩散的速度和深度，深层里插层化合物的生成都受到阻碍和限制，从而影响膨胀程度的提高。

    因此要求石墨杂质含量必须在规定的范围内。尤其是颗粒状杂质绝.对不许存在，否则在压制过程会切断石墨鱗片，使成型 材料质量降低。

     石墨颗粒度大小对柔性石墨板生产也有很大影响。颗粒大，比表面积小，参加化学反应面积相应也小。相反，颗粒小其比表面积大，参与化学反应面积就大。从化学物质侵入难易看，石墨毡，颗粒大必然使石墨鳞片叠层厚，层间隙深，化学物质难于进入每一层，更难于在层间隙扩散到深部。这对膨胀程度影响很大。石墨颗粒过细，比表面积会过大，边缘 反应占优势，也不利于插层化合物生成。所以石墨颗粒过大或过小都不好。

      在相同的条件下，用不同粒度级别的石墨，制得的柔性石墨松散密度和粒度的关系， 如图2-6所示。曲线中表明30目的粒级松散密度较.小，说明膨胀效果较.好。但实际生产表明，使用的石墨粒度范围为-30目到+ 100目，粘胶基石墨毡，效果都比较理想。石墨粒度的影响， 还体现在配料的粒度组成不可太宽，即较.大颗粒和较.小颗粒直径差不可太大。粒度组成均匀，加工效果才比较好。

     二、化学处理的影响

       化学处理的目的是生成插层化合物，保温石墨毡，避免或控制生成边缘化合物。为达到这一目 的，对氧化剂的选择，显得特别重要。