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石墨模具热处理前组织不佳

　　石墨模具较终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。

　　(1)产生原因　

     　1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

　　3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

　　(2)预防措施

　　1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，四川石墨毡，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。

　　2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

　　3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

　　4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

　　5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

卸出石墨板后的石墨化炉，先将石墨化冶金焦取出来，硬质石墨毡，并用铁棍砸碎已结成硬块的炉 底料(每次约有100-200毫米厚），取出废炉底料并另换新料。立装法的炉子两侧保温 料，如没有倒塌而又绝缘状况较好，可以重复利用，但应将表面沾有石墨粉的部份铲去。

炉子经过清理后，对炉头及导电电极要进行检査及小修，高温石墨毡，特别是要检查导电电极有 没有断裂。检查的方法是用手槌敲击导电电极的一头，如果听到清脆的响声则证明电极 没有断，如果响声沉浊则电极可能已断。这时，要将炉头夹层里的石墨粉取出一部份，并 在炉头内侧取下几块石墨块，检查在什么部位断开。如果在炉头外墙中间断开，则一定 要及时更换，如在填充石墨粉的地方断开，则因石墨粉可以填入断裂处对通电妨碍不大， 还可以继续使用几次^

对炉头内外墙中间填充石墨粉的地方要用长铁棍插入其中并很好搅动，因为在通电 过程中，常有小部份石墨粉被氧化。搅动后，可使石墨粉中的空隙减少，以后再补充适量 的石墨粉。对炉头内外墙也要检查有无裂缝，外墙的裂缝可抹以耐火泥，石墨毡价格，内墙的裂缝则 用石墨扮调成浆仔细抹上。导电电极靠炉内侧的端部表面产生的金刚砂要用铲子铲掉， 然后抹上一层石墨浆。

炉子的使用寿命与操作和维护有着密切的关系。使用与维护得好的右墨化炉可以 连续生产两年之久;使用与维护不好，有可能只生产几炉就毁坏。